Perbezaan Antara Kimpalan MIG Dan TIG

Perbezaan Antara Kimpalan MIG Dan TIG
Perbezaan Antara Kimpalan MIG Dan TIG

Video: Perbezaan Antara Kimpalan MIG Dan TIG

Video: Perbezaan Antara Kimpalan MIG Dan TIG
Video: DIFFERENCE BETWEEN MIG WELDING AND TIG WELDING - TIG Vs MIG - 2024, Mungkin
Anonim

Kimpalan MIG vs TIG

Kimpalan MIG dan TIG adalah dua jenis kimpalan arka, menggunakan elektrod logam dan gas lengai sebagai pelindung daripada pengoksidaan pada suhu tinggi. Kedua-dua jenis kimpalan ini agak mudah dipelajari, dan proses pengelasan dapat dilakukan pada semua bahan biasa.

Apakah pengelasan MIG?

MIG bermaksud m etal i nert g sebagai kimpalan dan juga disebut kimpalan gas aktif logam (MAG) atau kimpalan arka logam Gas (GAMW). Ini adalah kaedah pengelasan busur menggunakan elektrod logam habis dan gas pelindung digunakan untuk menutup kawasan kimpalan yang dilindungi dari oksigen atmosfera dan bahan cemar lain. Pada mulanya ia ditemui untuk mengimpal aluminium, tetapi kemudian dikembangkan untuk mengimpal logam lain. Juga, pengelasan MIG memberikan kadar kimpalan yang lebih cepat daripada proses pengelasan lain.

Kimpalan MIG menggunakan arka elektrik untuk memanaskan logam dan bergabung dengan kepingannya. Dalam pengelasan MIG, elektrod bertindak sebagai pengisi yang dihabiskan, dan disimpan di kawasan kimpalan. Operasi boleh dilakukan secara automatik atau separa automatik. Gas utama yang digunakan untuk melindungi adalah gas Argon (Ar), kadang-kadang digabungkan dengan karbon dioksida bergantung pada aplikasinya.

Kelebihan pengelasan MIG adalah mesra pengguna dan kepantasan proses kimpalan. Juga, ia lebih murah daripada proses pengelasan TIG. Elektrod MIG menghasilkan arka yang kurang stabil; oleh itu kebolehpercayaan bahagian kimpalan menjadi masalah. Lebih banyak asap, percikan api dan asap dihasilkan semasa kimpalan; sehingga menjadikan prosesnya kurang bersih.

Apakah pengelasan TIG?

TIG bermaksud kimpalan Tungsten Inert Gas, di mana elektrod yang digunakan dalam kimpalan secara khusus adalah elektrod Tungsten (W), dan hanya gas Argon yang digunakan. Walaupun keseluruhan mekanisme proses kimpalan sama dengan pengelasan MIG, TIG mempunyai perbezaan asas dalam pengisian. Oleh kerana elektrod tidak boleh habis digunakan, pengisi harus disediakan secara luaran, atau jika tidak, semasa mengimpal kepingan logam yang lebih nipis, tidak ada pengisi yang digunakan.

Dalam operasi, pengelasan TIG adalah proses separa automatik di mana busur dikendalikan oleh pedal kaki. Pengelasan TIG biasanya digunakan dalam penyambungan logam bukan ferus, tetapi juga boleh digunakan untuk aloi besi.

Elektrod tungsten digunakan untuk mengurangkan jumlah pencemaran semasa proses pengelasan. Arus dari elektrod tungsten menghasilkan lebih sedikit percikan api dan asap, jadi kimpalan lebih bersih daripada kimpalan MIG. Oleh kerana pencemaran lebih rendah, ketepatan kimpalan juga lebih tinggi. Walau bagaimanapun, kerumitan proses kimpalan dan kosnya adalah kelemahan utama dalam pengelasan TIG terhadap pengelasan MIG, di mana pengimpal harus mahir. Juga, persediaan memerlukan lebih banyak masa dan usaha.

Apakah perbezaan antara MIG dan TIG Welding?

• Dalam pengelasan MIG, elektrod yang digunakan pada dasarnya adalah logam yang sama yang dikimpal sedangkan, di TIG, ia adalah elektrod tungsten.

• Elektrod kimpalan MIG habis digunakan dan bertindak sebagai pengisi, sementara elektrod TIG tidak boleh habis digunakan dan pengisi harus disediakan secara luaran.

• Gas pelindung yang digunakan dalam MIG adalah Argon kadang-kadang dicampurkan dengan karbon dioksida, di mana TIG hanya menggunakan gas Argon.

• Kimpalan MIG digunakan untuk aloi bukan ferus tetapi boleh digunakan untuk pengelasan keluli, sedangkan pengelasan TIG dapat digunakan untuk logam apa pun.

• Kimpalan TIG memerlukan lebih banyak latihan daripada pengelasan MIG, kerana kerumitan dan toleransi yang lebih ketat harus dikekalkan, sedangkan pengelasan MIG jauh lebih mesra pengguna.

• Kimpalan TIG lebih bersih daripada kimpalan MIG dan kurang melibatkan pencemaran.

Disyorkan: