FMEA vs FMECA
Kedua-duanya, FMEA dan FMECA, adalah dua metodologi yang digunakan dalam proses pengeluaran, dan fakta asas dalam perbezaan antara FMEA dan FMECA adalah bahawa satu adalah perpanjangan yang lain. Untuk menerangkan lebih lanjut, Modus Kegagalan dan Analisis Kesan (FMEA) dan Mod Kegagalan, Kesan dan Analisis Kritikal (FMECA) adalah dua jenis teknik yang digunakan dalam mengenal pasti kegagalan atau kesalahan tertentu dalam produk atau proses dan untuk mengambil tindakan pembetulan untuk membetulkan masalah; dan FMECA adalah pengembangan untuk FMEA. Artikel ini memberi anda analisis lebih lanjut mengenai perbezaan antara FMEA dan FMECA.
Apa itu FMEA?
FMEA bermaksud Analisis Mod dan Kesan Kegagalan dan ia boleh dianggap sebagai pendekatan langkah demi langkah untuk menentukan kegagalan atau kesalahan yang berlaku dalam proses pembuatan, reka bentuk atau pemasangan atau dalam produk atau perkhidmatan.
Mod kegagalan bermaksud mod atau cara yang mempengaruhi kegagalan. Kegagalan boleh menyebabkan ketidakpuasan pelanggan, yang dapat mengakibatkan pengurangan jumlah penjualan. Analisis kesan merujuk kepada mengkaji akibat atau sebab kegagalan tersebut. Oleh itu, tujuan FMEA adalah untuk mengambil tindakan / langkah yang diperlukan untuk menghapuskan atau mengurangkan kegagalan, bermula dengan yang mempunyai keutamaan tertinggi.
FMEA digunakan pada tahap reka bentuk untuk mencegah kegagalan. Kemudian, ia digunakan pada tahap kawalan, sebelum dan semasa operasi proses berterusan. FMEA harus dimulakan pada peringkat konsep awal dan perlu diteruskan sepanjang hayat produk atau perkhidmatan.
FMEA boleh digunakan dalam, • Merancang atau merancang semula proses, produk atau perkhidmatan selepas penggunaan fungsi kualiti.
• Semasa mengembangkan produk dengan lebih banyak ciri.
• Sebelum mengembangkan rancangan kawalan untuk proses baru.
• Pada masa peningkatan tujuan dirancang untuk proses, produk atau perkhidmatan yang ada.
• Menganalisis kegagalan proses, produk atau perkhidmatan yang ada.
Apa itu FMECA?
FMECA adalah versi FMEA yang ditingkatkan dengan menambahkan bahagian analisis kekritisan, yang digunakan untuk memetakan kemungkinan mod kegagalan terhadap kesan akibatnya. FMECA dapat digambarkan sebagai kaedah yang digunakan untuk mengenal pasti kegagalan sistem, sebab-sebab di sebalik kegagalan tersebut dan kesan kegagalan tersebut. Dengan istilah Criticality, proses FMECA dapat digunakan dalam mengenal pasti dan memfokus pada bidang reka bentuk dengan banyak perhatian.
Selanjutnya, FMECA dapat berguna dalam meningkatkan reka bentuk produk dan proses, yang akan menghasilkan keandalan yang lebih tinggi, peningkatan keselamatan, kualitas yang lebih baik, pengurangan biaya dan peningkatan kepuasan pelanggan. Semasa membuat dan mengoptimumkan rancangan penyelenggaraan untuk sistem yang dapat diperbaiki dan prosedur jaminan kualiti yang lain, alat ini akan sangat membantu.
Sebagai tambahan, kedua-dua FMEA dan FMECA diharuskan memenuhi syarat-syarat kualiti dan keselamatan, seperti ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMPs), Process Safety Management Act, dll.
Apakah perbezaan antara FMEA dan FMECA?
• Kaedah FMEA hanya memberikan maklumat kualitatif sementara FMECA memberikan maklumat kualitatif dan kuantitatif, yang memberikan kemampuan untuk mengukur kerana melampirkan tahap kritikal terhadap mod kegagalan.
• FMECA adalah lanjutan dari FMEA. Oleh itu, untuk melaksanakan FMECA, diperlukan untuk melakukan FMEA diikuti dengan analisis kritikal.
• FMEA menentukan mod kegagalan produk atau proses dan kesannya, sementara Analisis Kritikal meletakkan mod kegagalan tersebut mengikut urutan pentingnya dengan mempertimbangkan kadar kegagalan.
